Napełniacz haloizytowy ma wiele zalet w zastosowaniu do farb i kompozytów polimerowych:

1.   wysoka powierzchnia  właściwa,
2. rekordowa, jak na napełniacze mineralne, ilość centrów aktywnych wynikająca z podstawień za Al i Si  w strukturze krystalicznej,
3. łatwy dostęp do licznych centrów aktywnych na powierzchni nanorurek i nanopłytek, tworzących mocne wiązania z innymi składnikami farb i polimerów;  
4.   zróżnicowany potencjał zeta na powierzchni silanolowej (ujemny) i aluminolowej (dodatni), co znacznie rozszerza możliwości tworzenia wiązań z innymi komponentami farb i polimerów;
5.   łatwa dezagregacja ziaren złożonych z nanorurek i nanopłytek umożliwiająca homogeniczną dyspersję w polimerach i farbach;
6.   duża powierzchnia właściwa nanopłytek tworząca barierę dla przepływu ciepła i tlenu, co zwiększa radykalnie odporność na palenie zarówno w przypadku polimerów jak i farb. 
7. wysoka wytrzymałość mechaniczna kryształów haloizytu ( ok. 300 GPa- ok. 100 razy wyższa niż polimerów) zwiększająca radykalnie parametry wytrzymałościowe  polimerów i farb, co pozwala na zmniejszenie grubości warstwy farb i przekroju elementów polimerowych
8. wysoka odporność termiczna haloizytu, który nie zmienia swych cech aż do temperatury ok. 1400 oC, co ma znaczenie w przypadku ognioodpornych warstw izolacyjnych, tak w przypadku farb jak i polimerów,
9.   duża powierzchnia krycia farb haloizytowych w porownaniu z farbami tradycyjnymi.

Należy także zwrócić uwagę, że haloizyt dzięki swojej budowie, jako napełniacz może równocześnie zastępować w kompozytach ATH i dyspersyjną krzemionkę.  

Powyższe zalety nanonapełniacza haloizytowego mogą być wykorzystane pod warunkiem dobrej dezintegracji ziaren złożonych z nanorurek i nanopłytek oraz homogenizacji przestrzennej  składu kompozytu.

Dotychczasowe wyniki pozwalają stwierdzić, że optymalnie zastosowany nasz haloizyt Dunino w ilościach kilkuprocentowych ma następujący wpływ na cechy kompozytów:

1/ wzrost parametrów wytrzymałościowych o 20-30% ( w tym także odporności na ścieranie);

2/wzrost indeksu tlenowego o kilkanaście jednostek,

3/ redukcja ilości wytwarzanego dymu,

4/ poprawa parametrów termicznych i ognioodporności  kompozytu.

W przypadku folii  należy także uwzględnić znaczne zmniejszenie się przepuszczalności tlenu (i powietrza), co ma szczególne znaczenie w przypadku zastosowania folii do celów spożywczych.

Bardzo dobrą dezintegrację ziaren aglomerację i i homogeniczną dyspersję ziaren haloizytu uzyskano na wytłaczarce planetarnej firmy ENTEX.

Doświadczenia wykazały, że technologia Entex jest najlepszym i najtańszym sposobem wytwarzania kompozytów polimerowych z haloizytem. Instalacja produkcyjna firmy Entex umożliwia nie tylko produkcję wysokiej klasy farb i polimerów, ale także masterbatchy polimerowych zawierających 50-60% haloizytu, które mogą być wykorzystywane na normalnych wytłaczarkach do produkcji kompozytów zawierających 2-5 % haloizytu ale posiadających już wysokie parametry wytrzymałościowe i termiczne.

Należy tu podkreślić, że firma ENTEX umożliwia nie tylko optymalizację składu produktu w swoich laboratoriach  ale także dysponuje ona usługowymi liniami produkcyjnymi umożliwiających wyprodukowanie  przemysłowych partii masterbatchy, np. dla przemysłu kablowego, taśm transporterowych, rur o podwyższonej wytrzymałości  ( w tym także na ścieranie), folii do opakowań spożywczych o zmniejszonej przepuszczalności tlenu itp.,

 Należy także zaznaczyć, że jak to wykazały liczne próby, dodawanie samego haloizytu na  wytłaczarkach  ślimakowych z zasady nic nie daje, bo nie uzyskuje się odpowiedniej dezintegracji i dyspersji ziaren.

Widok mikrospokowy SEM z matrycy polimerowej w nanonapełniaczem haloizytrowym